스프링 에너자이징 씰 공급

스프링 에너자이징 씰은 어떻게 작동합니까?

스프링 작동 씰은 일반적으로 고성능 불소 수지 화합물과 엔지니어링 플라스틱으로 제조됩니다.

일반적인 재료 등급은 다음과 같습니다.

• PTFE (버진 및 충전 버전)

• PEEK 화합물 (비 충전 및 충전 버전)

이러한 재료는 뛰어난 물리적, 기술적 특성을 가지고 있지만 탄력적이지 않습니다. 그들은 딱딱한 것으로 더 잘 특성화됩니다. 이것이 씰 립에 기계적으로 에너지를 공급하기 위해 다양한 유형의 스프링을 사용해야하는 이유입니다. 따라서 "스프링 에너자이징 씰"이라는 기술 용어는 씰링 장치의 설계 / 구성을 반영합니다. 여기서 스프링은 메모리 / 탄성이 낮은 폴리머 재료를 보완합니다.

스프링 작동 식 씰의 씰링 력 :

1. 씰이 씰 캐비티에 설치되면 씰 립과 스프링 에너자이저가 반경 방향으로 변형 / 압축됩니다.

2. 스프링은 재킷에 에너지를 공급하여 입술에 탄력을 제공하고 (씰 입술을 밖으로 밀어 냄) 동적 및 정적 응용 분야에서 효과적인 밀봉 장치를 만듭니다. 이것은 카운터 표면에 대한 기밀 밀봉을 생성합니다.

3. 또한 방사형 장력 (씰 재킷의 스프링에 의해 생성 및 유지됨)은 씰링 립이 카운터 표면에 접촉하도록 유지합니다 (시스템 압력이 적용되기 전이라도 우수한 저압 씰링 기능을 제공함).

4. 시스템 압력이 가해지면 스프링 작용이 강화됩니다. 이것은 씰 립의 씰링 력을 증가시켜 씰링 효율을 향상시킵니다. 이것이 방사형 장력이 항상 밀봉 할 압력보다 높은 이유입니다.

이 긴장은 또한 다음을 보상 할 수 있습니다.

• 적당한 장비 변형

• 가능한 오정렬로 인한 편심 편심

• 제조 공차 및 클리어런스

• 마모, 열팽창 및 수축.

스프링은 다이나믹 씰 립의 마모를 보정하는데도 도움이됩니다.

씰 재킷 재료

S의 씰 재킷pring-energized seal은 다양한 고성능 재료로 만들어집니다.

• 불소 수지 화합물

• UHMWPE, PEEK, TPE, PCTFE 등과 같은 엔지니어링 플라스틱

불소 수지 씰 재킷의 장점

불소 수지 (즉, PTFE 기반) 재료는 가장 일반적으로 사용되는 씰 재킷 재료입니다. 저렴한 비용과 우수한 기계 성능과 결합 된 뛰어난 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있습니다.

다른 필러를 사용하면 PTFE 화합물의 특성이 밀봉 성능 (예 : 인장 강도, 내마모성 등)과 관련하여 더욱 향상 될 수 있습니다. 그러나 모든 속성을 크게 늘릴 수있는 것은 아닙니다. 충전제 함량은 일반적으로 5 %에서 40 % 사이입니다.

일반적인 필러 :

• 청동

• 유리 섬유 및 / 또는 이황화 몰리브덴 (MoS2)

• 흑연 및 / 또는 탄소

• 세라믹 및 미네랄 산화물

• 스테인리스 강

• 특정 요구 사항을 충족하는 기타 첨가제.

PTFE 화합물의 장점은 다음과 같습니다.

• 매우 넓은 온도 허용 오차 : -268 ° C ~ +260 ° C 이상

• 온도 순환 저항 (재료 열화, 열 노화)

• 씰 재질에 대한 최저 마찰 계수

• 드라이 러닝 기능

• 높은 표면 속도 기능

• 높은 PV 계수 (비 윤활 응용 분야에서 최대 150,000의 평균 PV)

• 거의 모든 알려진 화학 물질 및 용매에 대한 내성.

• 습기 또는 액체에 노출 될 때 화학적 팽창 없음

• 연소 또는 화염 확산을 지원하지 않습니다.

• 우수한 내후성

• 내마모성

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