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극저온 밸브 씰을 설계할 때 고려해야 할 주요 영역은 형상입니다. 일반적으로 유연성을 최대화하기 위해 씰의 외경에 얇은 립을 사용하는 것이 권장되는 반면, 긴 립 디자인은 씰링 영역을 늘리는 데 도움이 될 수 있습니다. 잠금 링 요소를 사용하면 수축 효과를 최소화하고 씰이 하드웨어에서 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.
재료는 밸브 씰의 기초이며 이상적인 구성을 선택하는 것이 중요합니다. 폴리이미드 및 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 재료와 같은 다양한 폴리머로 채워진 폴리테트라에틸렌(PTFE)은 화학적 호환성, 낮은 마찰, 내마모성 및 압출 저항성으로 인해 씰 재킷에 권장됩니다. 또한 넓은 온도 범위에서 우수한 밀봉 성능을 보여줍니다.
효과적인 밸브 씰의 핵심은 캔트 코일 스프링, 폐쇄형 나선형 캔트 코일 스프링 또는 나선형 리본 스프링이든 상관없이 외피에 거의 일정한 힘을 가하여 효과적인 밀봉과 균일한 마모를 촉진하는 스프링 에너자이저입니다. 액추에이터는 예상되는 매체와 화학적으로 호환되어야 하고, 부식에 저항해야 하며, 강력하지만 측정 가능한 편향력을 제공할 수 있어야 합니다.
스프링 장착 씰은 글랜드 재료의 저마찰 특성을 활용하며 스프링이 가하는 힘은 플라스틱 링의 수축을 방지하는 데 도움이 됩니다. 동일한 힘으로 인해 플라스틱 링은 가장 낮은 온도에서도 엄격한 적합성을 유지하여 하드웨어의 불규칙성이나 허용 오차 변화를 방지합니다. 탄성중합체 씰 또는 패킹은 고르지 않은 마모 및 압축 영구 변형이 발생하기 쉽기 때문에 동일한 이점을 제공하지 않습니다. 금속 씰은 금속 간 마찰이 씰링에 효과적이지 않기 때문에 동적 서비스에는 적합하지 않습니다.

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